• 28/04/2022
• التصنيفات: الدهانات والورنيشات

طلاء مقاوم للحريق للمعادن

على الرغم من أن المعدن مادة حرارية عالية القوة ، إلا أن التعرض لدرجات حرارة عالية يضر به. يفقد قوته بسرعة ، وهو أمر خطير للغاية بالنسبة للهياكل والعناصر الحاملة تحت الحمل المستمر. لذلك ، يحتاجون إلى حماية خاصة لتقليل أو حتى منع آثار درجات الحرارة المرتفعة على المعدن لفترة معينة. يستخدم طلاء مقاوم للحريق للهياكل المعدنية لهذا الغرض..

أنواع الطلاء المانع للحريق وأساسها

يختلف الطلاء المقاوم للحريق في درجة الحماية والخصائص وميزات التطبيق. لوحظ نوعان من هذه الطلاءات: منتفخ وغير منتفخ. الخيار الثاني باهظ الثمن ولا يحظى بشعبية كبيرة بين المستهلكين. لذلك ، أكثر أنواع الطلاء شيوعًا هو الطلاء المنتفخ..

تسمى الدهانات المنتفخة أيضًا بالانتفاخ. ظهر هذا الاسم بسبب ثلاث مجموعات من الكواشف ، والتي توفر خصائص وقائية جيدة للمادة. لوحظت ثلاثة أنواع من المواد المماثلة:

1. الكواشف المحتوية على النيتروجين.
2. الأحماض المحتوية على الفوسفات ومشتقاته.
3. البوليولات.

كل طلاء مقاوم للحريق من هذا النوع يتكون من 40-60٪ من هذه المواد. تعمل المكونات المدرجة بشكل جيد على وظائف الطلاء والطلاء بالورنيش ، وعندما ترتفع درجة الحرارة ، فإنها تؤدي إلى توليد الغاز وبناء على تكوينها تخلق طبقة فحم الكوك تقلل من تأثير درجات الحرارة المرتفعة على المعدن.

كل من المكونات مسؤول عن مهمته سواء في الفترة السلبية (في شكل طلاء) أو في الحماية من الحريق. على الرغم من أن مبدأ الدهانات هو نفسه ، فقد تكون التركيبة مختلفة قليلاً. من بين المواد التي تحتوي على النيتروجين ، يمكن استخدام الميلامين واليوريا أو dicyandiamide. تقلل هذه المكونات من درجة تآكل الطلاء ، وتساهم أيضًا في تكوين طبقة واقية وتضمن مقاومتها للحرارة..

من بين الكحوليات المتعددة ، يتم استخدام المواد التالية:

• بنتاريثريتول
• ديبنتاترين
• نشاء
• الدكسترين مادة صمغية

هذه البوليولات هي محفز لتكوين فحم الكوك ، مما يساهم في عملية إنشاء طبقة واقية. كما أنها توفر الحماية ضد الإرهاق وتحسن التصاق المادة..

النوع الأخير هو أحماض الفوسفور. تعمل على تحسين الالتصاق ، وضمان متانة الطلاء ومتانة. ولكن في حالة الحريق ، تزيد هذه المواد بشكل كبير من سرعة ودرجة التمدد ، مما يمنع تكوين الدخان والتحلل والحرق. ومن بينها فوسفات الميلامين وبولي فوسفات الأمونيوم والإسترات والأملاح.

جميع هذه المواد هي أساس الطلاء المقاوم للحريق. تساهم في تكوين طبقة رغوة واقية ومنع تسخين الهياكل المعدنية. ستسمح المواد المقاومة للحريق عالية الجودة بالحفاظ على الهياكل الداعمة للمبنى أثناء الحرائق القوية بشكل خاص ، مما يحميها من التدمير. لذلك ، يتم استخدامها في كل مكان.

عمل الطلاء عند درجات حرارة عالية ↑

في الظروف العادية ، لا يختلف الطلاء المقاوم للحريق عمليا عن العادي. على الرغم من أنها تتمتع بقوة وقوة كبيرة ، إلا أن الاختلافات الخارجية ضئيلة. لكن ميزاته تبدأ في الظهور عند درجات حرارة عالية.

يعد تسخين الدهان حافزًا للعملية ، حيث يبدأ في تخليق أوليغومرات مسامية وتكوينها ومعالجتها. تعتمد سرعة هذه العمليات والخصائص الأخرى للطلاء على تكوينها وظروف الاستخدام ودرجة الحرارة.

تتكون عملية حدوث طلاء مقاوم للحريق من عدة مراحل:

1. عزل المنتجات الغازية. الطبقة الواقية على شكل غاز تعزز التفاعلات اللاحقة وتمنع عمل درجات الحرارة العالية على طبقة الطلاء غير المشكلة.
2. إطلاق حمض الفوسفوريك. يؤدي هذا إلى تركيب قاعدة لرغوة فحم الكوك مثبطة للهب.
3. تدمير عامل الرغوة. تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى تدمير عنصر الترابط ، مما يخلق وسادة غازية في الرغوة التي تعزل المعدن عن درجات الحرارة.
4. تحلل المواد المحتوية على الفوسفور. هذا هو ذروة تفاعل الرغوة ، تحدث عند درجة حرارة 360 درجة مئوية.
5. الانحلال الحراري للهياكل الشبكية. يحدث عند درجة حرارة 340-450 درجة مئوية. يرافقه الرغوة السريعة للطبقة الواقية.

ونتيجة لذلك ، يتم إنشاء وسادة فحم الكوك العازلة بفراغات مملوءة بالغاز ، مما يحمي المعدن بشكل موثوق من التسخين.

تحدث بداية التفاعل عند 250 درجة مئوية. تم اختيار هذا الرقم بشكل خاص ، لأنه في هذه المرحلة لوحظ انخفاض سريع في خصائص المعدن وقوته. في الفترة من 250 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية ، يفقد صفاته تدريجيًا ، وبعد ذلك يستسلم للحد الأدنى من الأحمال.

تعتمد مدة حماية الطلاء على تكوينها ومجموعتها. الآن هناك 7 مجموعات تمنع آثار الحريق على المعدن في الفترة من 15 (المجموعة السابعة) إلى 150 دقيقة.

ماركات شائعة من دهان مثبطات الحريق ↑

نظرًا لأن تكوين وجودة هذه الدهانات والورنيش مهم للغاية ، فهناك مفضلات في السوق يمكن تكليف منتجاتها بحماية الهيكل الداعم. ويلاحظ العديد من الخيارات الشعبية ، من بينها:

• THERMOBARRIER
  تم إنتاج طلاء موثوق به لأكثر من 20 عامًا. قادرة على حماية المعدن في الفترة من 45 إلى 120 دقيقة. يتم تقديم العديد من الصيغ التي تختلف في السعر والخصائص ومدة الحماية وغيرها من المعلمات..
• نرتكس
  الطلاء المانع للحريق المائي هو طريقة موثوقة لحماية الهياكل المعدنية من درجات الحرارة العالية. أفضل تركيبة تتوافق مع المجموعة الثانية من الطلاء المقاوم للحريق ، والتي توفر أكثر من 120 دقيقة من الحماية المستمرة. ومع ذلك ، هناك خيارات أخرى من 3 إلى 6 مجموعات.
• فريزول
  طلاء مقاوم للحريق Frizol يتوافق مع GOST R 53295-09 ويقدم تركيبات من 2 إلى 6 مجموعات. عمر الطلاء يصل إلى 25 سنة ، والموثوقية العالية في حالة الحريق تؤكد جودة هذه العلامة التجارية..
• مهرج
  يعد طلاء جوكر المانع للحريق الذي يحمله الماء خيارًا جيدًا لحماية الهياكل المعدنية. ومع ذلك ، من الأفضل استخدامه للتطبيق في الداخل حصريًا ، لأنه في الخارج يفقد خصائصه بسرعة. يتوافق مع 2-4 مجموعة من مثبطات الحريق ، يمكن استخدامها خارجيًا عند استخدام الطلاء النهائي.
• طليعة
  يتم إنتاج الطلاء المضاد للحريق Vanguard من قبل الشركة الشابة المسماة. اكتسبت هذه المنتجات اعترافًا وشعبية عالية ، كونها حماية ممتازة ضد درجات الحرارة العالية. تجعل نسبة الجودة والكفاءة Vanguard خيارًا جيدًا لطلاء الهياكل المعدنية.
• جناح Therma
  تقدم منتجات Terma Lux تركيبات مختلفة تتوافق مع مجموعات مقاومة الحريق 2-6. على الرغم من أن الضمان مدى الحياة يغطي 15 عامًا فقط ، فإن موثوقية هذه التركيبة عالية جدًا. يتم تطبيق الطلاء فقط في درجات الحرارة الإيجابية ، وهو أمر مهم يجب مراعاته عند الشراء.
  
• كراوس
  يوفر الطلاء المقاوم للحريق Krausz مجموعة من التركيبات المقابلة لـ 3-6 مجموعات حماية. هذا طلاء مائي يستخدم في درجات الحرارة الإيجابية. تعتبر دهانات Krause فعالة للغاية ضد الحريق ويمكنها حماية المعادن بشكل موثوق.
• OZK 01
  هذا هو طلاء مقاوم للحريق يعتمد على الماء مع حماية موثوقة. إنه لا يمنع تأثيرات درجات الحرارة فحسب ، بل يمنع أيضًا اللهب نفسه. لديها استهلاك مرتفع نسبيًا (أكثر من 2.1 كجم لكل متر مربع).

ومع ذلك ، هناك خيارات شعبية أخرى متاحة في السوق. وهي تختلف في المواد المستخدمة ونسبتها ، مما يؤثر بشكل كبير على الخصائص التقنية للطلاء.

تطبيق الطلاء المضاد للحريق ↑

تؤثر جودة تطبيق مثبطات اللهب بشكل مباشر على درجة فعاليتها. لذلك ، من المهم تحضير السطح بشكل صحيح وإنشاء طبقة موثوقة لن تنهار بمرور الوقت. لكي تفعل هذا، اتبع هذه الخطوات:

1. تحضير السطح. يتم تنظيف السطح المعدني تمامًا من الملوثات المختلفة والتآكل والمعادن والمواد الزيتية. يتم التنظيف ميكانيكيًا أو كاشط. قبل التقديم ، قم بإزالة أي غبار وأزل المعدن..
2. التمهيدي. يجب أن يكمن الطلاء المقاوم للحريق دائمًا على البرايمر. لهذا ، يوصى بتربة GF-021 ، ولكن هناك خيارات أخرى ممكنة. يجب أن يجف التمهيدي قبل تطبيق الطلاء..
3. إعداد الطلاء. يجب خلط التركيبة تمامًا مع أداة كهربائية منخفضة السرعة (الخلاط). ثم انتظر حوالي 20 دقيقة لإزالة الهواء..
4. تطبيق ينصح بالطلاء عن طريق الرش بدون هواء. بالنسبة للمساحات الصغيرة ، يمكنك استخدام فرشاة. لا ينصح بالأسطوانة ، وهذا يمكن أن يقلل من انتظام الطلاء..

يتم تطبيق الطلاء في عدة طبقات لزيادة درجة الحماية. طبقة واحدة ببساطة ليست كافية لمقاومة درجات الحرارة العالية. يوصى باستخدام 2-5 معاطف لحماية قصوى من الحرائق.

يمكن تطبيق طلاء وقائي وزخرفي في الأعلى إذا كان الهيكل مرئيًا في كثير من الأحيان.

الطلاء المقاوم للحريق هو حماية فعالة تسمح لك بحفظ المبنى في حالة نشوب حريق. سيحمي العناصر الهيكلية المعدنية من الحريق ، مما يخلق طبقة رغوية حولها. هناك العديد من العلامات التجارية والصيغ ، لكن الإجراء مشابه للجميع. لذلك ، يجدر الاختيار بناءً على تفضيلاتك ومتطلباتك الخاصة..

ومن أجل فهم أفضل لتأثير هذه الطلاءات ، يوصى بمشاهدة فيديو حيث تؤثر على الطلاء باستخدام موقد غاز:

• طلاء مقاوم للحرارة للمعادن والصدأ
• طلاء معدني مقاوم للحرارة
• كيفية اختيار طلاء الأرضيات مقاوم للتآكل ومقاوم للرطوبة