طوب السليكات: التركيب ، التوصيل الحراري ، الكثافة
يعد الطوب السيليكات حاليًا أحد أشهر مواد البناء ، على الرغم من تكنولوجيا التصنيع القديمة ومجموعة بدائية من المواد الخام. من ناحية أخرى ، فإن تقنيات التصنيع هذه تجعل من السهل ، وبالتالي ، رخيصة للتصنيع. في صندوق الإسكان الحديث الذي بني على مدى الخمسين سنة الماضية ، ما يقرب من 4/5 من جميع المباني مصنوعة من مواد البناء القائمة على السيليكات.
المكونات الأولية للإنتاج ↑
لا يختلف التكوين الحديث لبنة السيليكات كثيرًا عن ذلك المستخدم في القرن الماضي:
- رمل الكوارتز من 80-90 ٪ من التكوين ؛
- الجير المطفأ المائي 10-15 ٪ ؛
- ماء نقي ، بقايا ضرورية لترطيب وترطيب خليط التشكيل إلى حالة بلاستيكية.
يتم تنظيف جميع المكونات بشكل أولي مبدئيًا من الشوائب ، ويتم خلطها وضغطها في البليت الخام للوحدة المستقبلية. علاوة على ذلك ، يتم تعقيم المواد الخام عند ضغط ودرجة حرارة مرتفعة ، ونتيجة لذلك يتم تكوين مركبات الكالسيوم والسيليكو القوية والمستقرة في المحلول ، مما يجعل المواد غير قابلة للذوبان في الماء ، ولها قوة ميكانيكية عالية ومعامل منخفض للتمدد الحراري. بعد حوالي يوم ، تصبح الكتلة التي أساسها السيليكات جاهزة للاستخدام..
في الإنتاج الحديث لحجر السيليكات ، يتم استخدام العديد من أنواع الإضافات ، مما يجعل السيولة واللدونة في محلول القالب أكثر ، ويضغط الهواء من المسام ويمنع الفصل الجماعي أثناء التعقيم..
خصائص الحماية الحرارية وقوة المادة ↑
نظرًا للظروف المناخية التي يتوقع فيها بناء مادة السيليكات ، فإن زيادة مقاومة الصقيع للمباني سيليكات تظل مشكلة خطيرة. يوفر التكوين المعتاد مؤشرًا لمقاومة الصقيع حتى 30 دورة من التجميد والذوبان لمواد البناء. يمكن أن تزيد إضافات البوليمر الخاصة من المعدل إلى 50 وحدة.
يتيح لك استخدام حلول خاصة من الأصباغ المعدنية المقاومة للبيئة القلوية للجير إنشاء وتوسيع مجموعة طوب السليكات الملون المواجه. يتم استخدام الصبغة حتى لإنتاج كتل بيضاء. نظرًا للمحتوى العالي من رمل الجير والرمل الأبيض في المحلول ، فإن اللون الطبيعي للطوب غير المطلي قريب جدًا من اللون الأبيض. لكن بمرور الوقت ، يمنح الغبار الممتزج والجير المغسول من طبقة السطح السطح الخارجي للسيليكات صبغة رمادية. لذلك ، للحفاظ على لون أبيض طبيعي ، يضاف أكسيد التيتانيوم إلى التكوين والطبقات السطحية.
في الدرجات باهظة الثمن من المواد القائمة على السليكات من العلامات التجارية الأوروبية المعروفة ، للحصول على مقاومة مطلقة لأشعة الشمس والتركيبات غير المتلاشية ، يتم استخدام الإضافات التالية في الحل:
- حتى 5 كجم من أسمنت بورتلاند لكل م3 صب الرمل
- ما يصل إلى 5 كجم من الأسمنت الألومينا الأبيض لكل م3 مخاليط
- من 0.5 إلى 10 كجم من بوليمرات البودرة المعتمدة على ميثاكريليتس وكحول فينيل عطري.
تسمح هذه الإضافات لعقود بالحفاظ على تشبع وعمق اللون الأصلي للمادة المواجهة.
الميزة الثانية ، التي لا تقل أهمية عن طوب السليكات ، هي قدرته على الاحتفاظ بالحرارة في المنزل. يحتوي طوب السليكات التقليدي على معامل مرتفع نسبيًا للموصلية الحرارية ، وكلما زادت كثافة طوب السليكات وقوته ، «أبرد» يصبح الاشياء. تبلغ قيمة معامل التوصيل الحراري للطوب العادي 0.55 وات / م * جحول, ولكن في أعمال الطوب ، ينخفض المؤشر بحوالي 29-22 ٪ بسبب ارتفاع نسبة الأسمنت في المفاصل.
شرط مهم لضمان ظروف معيشية مناسبة في المباني المصنوعة من الطوب السليكي هو معامل عالي لنفاذية البخار ، وقيمته تتراوح في نطاق 10-12 mg / m * h * Pa. هذا يسمح للبناء «نفس», خلق مناخ محلي يضاهي الجو في الغرف الخشبية.
من الممكن تقليل الموصلية الحرارية للطوب سيليكات بعدة طرق:
- عن طريق زيادة عدد مسام الغاز في التركيبة بإضافات خاصة وتقليل كثافتها ؛
- صب الفراغات الاصطناعية في جسم الطوب ، مما يقلل من وزنه والتوصيل الحراري ؛
- استخدام إضافات مسعرة وطلاءات عازلة للحرارة على السطح الأمامي لمواد السيليكات.
يتم تحديد كثافة الطوب السيليكات من خلال قوته ، جاذبيته ومقاومته للتأثيرات البيئية. كلما كان الطوب أكثر كثافة ، زادت مقاومته للصقيع وانخفض معامل امتصاص الماء. في المتوسط ، يمكن أن تمتص مادة السيليكات الجافة ذات متوسط كثافة 1.6-1.8 ما يصل إلى 10-14 ٪ من الماء ، في حين أن قدرتها على الاحتفاظ بالحرارة يمكن أن تنخفض بنسبة 30 ٪.
معامل القوة وامتصاص الماء لمثل هذه المواد أقل بكثير من العينة القياسية ، ولكن بالنسبة للأسطح الأمامية ، فهي ليست بنفس أهمية الهياكل الداعمة للبناء.
ميزات تكوين إنتاج الطوب السيليكات ↑
اعتمادًا على حجم حبيبات رمل الكوارتز المستخدم ، فإنه من المرن جدًا تحديد وضبط خصائص القوة الأساسية للطوب سيليكات. كلما كان الكسر أفضل ، كلما كان جسم الطوب السيليكاتي أقوى وأكثر كثافة. لكن المواد غير منفذة تمامًا ليست مناسبة للبناء – فهي ببساطة لن تمتص الكمية المطلوبة من مواد البناء الملاط والأسمنت. لذلك ، يتم أيضًا إضافة أجزاء كبيرة من الرمل إلى الخليط الأولي بنسبة معينة ، ونتيجة لذلك يتم تكوين المسام السطحية والحبوب الأسمنتية من سيليكات الكالسيوم.
قبل الاستخدام ، يتم تنظيف الرمل من الشوائب الضارة ، خاصة مثل الطين والميكا. يجب ألا تزيد العقيدات الطينية في الرمل المحضر عن 10 كجم لكل 1000 كجم أو 0.5 م3 صب الرمل والميكا – لا يزيد عن 5 كجم لكل م3 مخاليط. يتم التحكم بشكل خاص في نقاء مادة البدء من الكبريت أو شوائب عضوية ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في نشاط تكوين حزمة من الطوب القوي.
تتحكم نقطة منفصلة في إنتاج مواد السيليكات عالية الجودة في نقاء الجير. يمكن استخدام الجير الحي أو الجير المطفأ جزئيًا ، ولكن غالبًا ما يكون على شكل جليدي مائي. يتم إيلاء اهتمام خاص لمحتوى أكسيد المغنيسيوم ، يجب ألا يزيد عن 5 كجم لكل 1/2 م3 الجير المحضر.
لزيادة مقاومة الصقيع ، تتم إضافة منتجات نفايات الألومنيوم والقلويات من الصناعة المعدنية إلى الحل. مضيفا 70 كجم لكل محلول3 أو 1600 كجم من الخليط الأولي يسمح لك برفع مؤشر مقاومة الصقيع بنسبة 30-35 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل المادة المضافة من الموصلية الحرارية للمادة بنسبة 10-12 ٪. في كثير من الأحيان ، يمكن إضافة إصدارات معدلة من هذه المواد إلى المونة لقرميد السيليكات ، مما يقلل من الموصلية الحرارية للطوب بأكمله.
الجاذبية النوعية لبنة سيليكات ↑
ينقسم الطوب السيليكات القياسي الحالي إلى سبع فئات رئيسية وفقًا لمتوسط كثافة المادة. أخف أنواع الطوب السيليكات لها جاذبية محددة تصل إلى 1000 كجم لكل متر3, أثقل فئة 2.2 وزن 2200 كجم في م3. تعتمد قوة وعلامة الطوب سيليكات على الكثافة. يتم استخدام أنواع أثقل من الطوب للهياكل الحاملة للمباني الشاهقة ، أخف – لوضع الجدران. يتم استخدام الأخف وزنا ، خاصة مع الفراغات الاصطناعية ، كمادة عازلة للحرارة ومواجهة للمواد في وضع الجدران الرئيسية.
الخلاصة ↑
سيظل طوب السليكات المفضل بين مواد البناء لفترة طويلة ، خاصة في بناء المساكن الخاصة ، حتى الآن لا يوجد شيء لاستبداله ببنة أو مادة مماثلة في الخصائص والمتانة. علاوة على ذلك ، تتطور تقنيات الإنتاج وتسمح في المستقبل بالحصول على مواد سيليكات أرخص وأفضل.