كيفية صنع خلاطة خرسانية: تحليل خيارين للتصنيع الذاتي
لا يمكن لأي عمل إنشائي في الموقع ، سواء كان تشييد أساس المبنى ، أو سكب قدد التسوية أو ترتيب المنطقة العمياء ، الاستغناء عن استخدام قذائف الهاون الخرسانية. رغبة في التوفير في البناء ، يعجنه العديد من الحرفيين يدويًا. إذا كنت تستطيع تصنيع عدة لترات من الملاط باستخدام العمل البدني اليدوي والمجرفة العادية ، فمن أجل الحصول على أحجام أكبر بكثير ، من الأفضل استخدام آلية خاصة – خلاطة الخرسانة. آلية تشغيل مثل هذا الجهاز بسيطة للغاية. بفضل الإرشادات خطوة بخطوة الموضحة في المقالة ، يمكن لأي شخص فهم كيفية صنع خلاطة خرسانية بأيديهم ، وصنع الجهاز اللازم في المنزل في يوم واحد فقط.
المحتوى
الخيار رقم 1 – خلاطة خرسانة يدوية من برميل
أبسط نسخة من خلاطة الخرسانة هي جهاز مدفوع بالقوة اليدوية..
تتضمن الوحدة اليدوية في عملية التشغيل مشاركة قوة عضلية كبيرة. ومع ذلك ، إذا لم يكن الخزان ممتلئًا ، فستتمكن المرأة من تحريك خلاطة الخرسانة
عند التفكير في كيفية صنع خلاطة خرسانية للاستخدام المنزلي ، يحاول العديد من الملاك اختيار خيار لا ينطوي على تكاليف مالية كبيرة. الخيار الأفضل – تصنيع جهاز من برميل وإطار معدني ، ملحوم من الزوايا والقضبان.
برميل بغطاء بسعة 100 لتر أو أكثر مثالي كحاوية. يتم حفر ثقوب من نهايات الغطاء لاستيعاب العمود ، ويتم تثبيت الشفاه ذات المحامل في الجزء السفلي من الغطاء. بعد ذلك ، سيتم قطع الفتحة على جانب الأسطوانة – فتحة مستطيلة 30×30 سم ، من المستحسن وضع الفتحة بالقرب من النهاية ، والتي ستكون موجودة في الجانب السفلي.
لتركيب غطاء الفتحة بإحكام أثناء تشغيل الجهاز ، يجب لصق المطاط الناعم على طول حواف فتحة التفتيش. يمكنك تثبيت القطعة المقطوعة على البرميل باستخدام حلقات على الصواميل والمسامير أو أي قفل باستخدام المفصلات.
يجب وضع العمود بزاوية 30 درجة ، ويتم تثبيت الهيكل على إطار مصنوع من زوايا 50×50 مم. يجب حفر الهيكل النهائي في الأرض أو تثبيته بإحكام على السطح. يمكن صنع العمود من قضيبين فولاذيين d = 50 مم.
التصميم جاهز للذهاب. يبقى فقط لملء جميع المكونات في الخزان ، وإغلاقه بغطاء واستخدام المقبض لأداء 10-15 دورة
لتفريغ المحلول النهائي من الخزان ، من الضروري استبدال أي حاوية تحت البرميل ورمي المحلول المختلط من خلال الفتحة المفتوحة للبرميل مقلوبة رأسًا على عقب.
الخيار رقم 2 – صنع خلاطة خرسانة كهربائية
تنتمي خلاطات الخرسانة الكهربائية إلى فئة الموديلات الأكثر تقدمًا ، ويتم تشغيلها بواسطة محرك.
تحضير العناصر الرئيسية
لصنع خلاطة خرسانية ، من الضروري التحضير:
- خزان معدني
- محرك كهربائي؛
- محرك رمح
- زوايا أو قضبان معدنية د = 50 مم للشفرات ؛
- محامل اثنين ؛
- عناصر الإطار.
باستخدام برميل بسعة 200 لتر لكل حمولة ، سيكون من الممكن الحصول على ما يصل إلى 7-10 دلاء من الملاط الجاهز ، تكفي لدورة واحدة من أعمال البناء.
لتصنيع خلاطات الخرسانة ، يمكنك استخدام البراميل الجاهزة ، أو لحام حاوية من ألواح الصلب 1.5 مم. ومع ذلك ، لهذا تحتاج إلى بعض مهارات التحول.
لزيادة خصائص الخلط للوحدة ، يمكن تجهيز الخزان بشفرات لولبية. يمكنك لحامها في زواياها أو قضبانها ، ووضعها بزاوية 30 درجة وإعطائها شكل الخطوط الداخلية للحوض..
لمزج الخرسانة هذا ، يمكنك استخدام محرك من أي معدات (على سبيل المثال: غسالة). ولكن اختيار محرك محرك ، من الأفضل اختيار محرك قادر على توفير سرعة دوران 1500 دورة في الدقيقة ، ولن تتجاوز سرعة دوران العمود 48 دورة في الدقيقة. بفضل هذه الخصائص ، يمكنك الحصول على مزيج خرساني عالي الجودة بدون تشريب جاف. لتشغيل وحدة الطاقة الرئيسية ، ستكون هناك حاجة أيضًا إلى علبة تروس وبكرات إضافية..
تجميع الجمعية
على جانبي الوعاء ، يتم حفر ثقوب لتوصيل العمود بالأسطوانة. يتم ترتيب فتحة الخزان وفقًا لنفس المبدأ عند تجميع خلاطة خرسانة يدوية. يتم لحام حلقة الترس في الجزء السفلي من الخزان ، والتي تعمل كجزء من علبة التروس. هناك ترس بقطر أصغر مرفق أيضًا هناك..
لتحويل الخزان التقليدي إلى خلاطة خرسانة كهربائية ، من الضروري إدخال محمل بقطر كبير في قطعة من الأنابيب ، والتي سيتم بعد ذلك لحامها بالخزان ، ثم توصيل العمود بالمحرك.
الهيكل الداعم – يمكن أن يتكون الإطار من عوارض أو ألواح خشبية أو قنوات معدنية أو أنابيب أو زوايا 45 × 45 مم
لجعل الهيكل الداعم متحركًا ، يمكنك أيضًا تجهيزه بعجلات مثبتة على نهايات محور محور مصنوعة من التعزيز d = 43 مم.
لتسهيل العمل مع الجهاز ، من المستحسن تجهيز خلاطة الخرسانة بجهاز دوار. لتجميع الأمر بسيط للغاية. لهذا ، من خلال اللحام ، من الضروري توصيل أنبوبين معدنيين d = 60 ملم مع محطتين وأغطية تحمل. يبقى فقط لحام الأغطية ومقابض الإمالة للجهاز المثبت في محامل الإطار.
لإصلاح الجهاز الدوار في وضع العمل ، من الضروري حفر ثقب رأسي في الحلقة الأمامية وفي جدار الأنبوب المجاور له ، حيث سيتم إدخال دبوس سلكي بقطر 8 مم.
أمثلة فيديو من الحرفيين محلية الصنع
أخيرًا ، أود أن أعرض بضعة أمثلة على الفيديو. فيما يلي خيار تصنيع أسطوانة الغاز:
ولكن يمكن صنع خلاطة الخرسانة هذه إذا قمت بتوصيل محرك ببرميل عادي: