مزيج لبلاطات الرصف
المحتوى
ربما يعرف الجميع ما هي ألواح الرصف اليوم. مؤامرة شخصية نادرة بدون مسار معبدة بالحجارة أو البلاط.
ولكن في كثير من الأحيان ، عند اختيار الشركة المصنعة ، قد يواجه المرء بعض الصعوبات:
- جودة منخفضة.
- مجموعة ضيقة من المنتجات.
- مبالغ فيها بشكل صريح.
من أجل عدم مواجهة هذه المشاكل ، يحاول الكثيرون صنع بلاطات الرصف في المنزل ، لحسن الحظ ، هناك العديد من المواقع على الإنترنت التي تقدم تعليمات مفصلة حول هذه المشكلة.
لكي لا تفكر في عملية تصنيع البلاط ، يمكنك فقط مشاهدة الفيديو ، فئة رئيسية
ولكن بدء إنتاج صغير ، تنشأ صعوبات جديدة:
- البلاط لا يخرج من الشكل.
- ينهار عند أدنى تأثير.
- لديه نظرة خشنة قبيحة.
- يوزع المعمِّد بشكل غير متساو على السطح.
- يبدأ البلاط في الانهيار بعد عدة أشهر من وضعه.
وهذه ليست سوى بعض الصعوبات التي يمكن مواجهتها في عملية الإنتاج الخاصة.
إذن ما هو الاتفاق؟ لماذا ، تبين بلاط واحد مثالي ، وزواج واضح آخر؟ ولا يعني ذلك عدم وجود خبرة في التصنيع ، لأن العديد من المصانع الكبيرة لديها نفس المشكلة.
الجواب بسيط – لا يتم اتباع المزيج الخرساني لألواح الرصف.
هناك بعض المفاهيم الخاطئة الأكثر شيوعًا ، والتي تعاني الجودة لاحقًا منها:
- إذا تمت إضافة الأسمنت أكثر من اللازم إلى الخليط ، سيصبح المحلول أقوى..
- يمكنك توفير القليل على الأسمنت عن طريق استبدال جزء بالرمل.
- لماذا تنفق الأموال على الأصباغ باهظة الثمن عندما تكون هناك نظائرها أرخص.
- لا يمكنك استخدام مقوي ، لكن دع البلاط يجف بشكل طبيعي.
- يعد الاسمنت M500 مكلفًا ، ويمكن استبداله بـ M300 الأرخص.
كل هذه العوامل هي انتهاكات مباشرة لصياغة الخليط ، ولا يجب أن تفاجأ بعد ذلك من الجودة الرديئة للمنتج النهائي.
تكوين خليط الخرسانة ↑
يحتوي أي مزيج خرساني على أربعة مكونات رئيسية:
- عنصر قابض. أسمنت أو أسمنت خبث. المكون الرئيسي الذي يحدد قوة الخليط المستقبلي.
- مجموع. في معظم الأحيان يكون رمال من الكسور الدقيقة حتى 2 مم. يعتبر استخدام رمال النهر مثاليًا ، نظرًا لأنه يحتوي على المزيد من مكونات الكالسيوم التي تؤثر على متانة ومتانة الخرسانة.
- ماء.
- مانع التسرب.
كما تستخدم أيضًا المواد المضافة ، والمواد المانعة للتسرب والمواد المضافة ، والتي يمكنك من خلالها ضبط القوة ومقاومة الصقيع.
ضاغطات الخرسانة ↑
يلعب مانع التسرب في تكوين الخليط لألواح الرصف دور نوع من عنصر التعزيز. بفضله ، يصبح المنتج النهائي أقوى بكثير وأكثر مقاومة للتأثيرات الطبيعية والتآكل..
كمواد مانعة للتسرب ، غالباً ما يتم استخدام الحجر المسحوق أو الجرانيت المسحوق. مؤشرات الكثافة هي نفسها تقريبًا ، لكن الجرانيت لا يزال مفضلًا ، لأنه يحتوي على شكل مكسور هندسيًا أكثر ، مما يساعد على زيادة كثافة المنتج. في المقابل ، فإن الحصى المستخرج من قاع الخزانات له شكل دائري ، وبالتالي ، مساحة أصغر من الاتصال مع عنصر الإسمنت.
لتحضير تركيبة ألواح الرصف في المنزل ، يعتبر الحجر المسحوق لجزء من 20-40 ملم أو أقل مثاليًا. وإذا تم استخدام الحصى ، فإن ما يسمى بالفرز أو أصغر جزء مناسب ، وفي هذه الحالة يجب غربلته من خلال منخل كبير لإزالة الشوائب والقمامة الدقيقة.
إضافات ↑
كمضافات لبلاطات الرصف ، يتم استخدام ثلاثة مكونات:
- الملدنات التي تحسن مواصفات المنتج.
- Hardener – مكون يساعد على تسريع تصلب الخرسانة.
- تلوين الصباغ.
في كثير من الأحيان ، يتجاهل المصنعون هذه الإضافات ، وبالتالي يقلل التكلفة النهائية للبلاط ، ولكن في الواقع ، هذا يقلل بشكل كبير من الخصائص التقنية ويقلل من عمر.
الملدنات ↑
هذا بوليمر خاص يضاف إلى الملاط الخرساني لتحسين جودته. يجعل الخليط أكثر مرونة ويطرد فقاعات الهواء التي تتراكم داخل الخليط..
بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر الملدن على جودة الخرسانة الجاهزة:
- يمنع تشقق البلاط.
- يمنع الرطوبة من دخول المنتج..
- يحيد الأملاح ويمنع الإزهار على السطح.
- يجعل سطح المنتج أنعم وأكثر لمعانًا.
في السابق ، تم استبدال الملدن بصابون الغسيل المذاب في الماء ، ولكن أصبح من السهل اليوم شراء المكون النهائي في أي متجر للأجهزة.
صلابة ↑
من المقبول بشكل عام أن تصلب الخرسانة يستخدم فقط عند العمل في فصل الشتاء ، ولكن الأمر ليس كذلك. استخدام الكواشف التي تسرع تصلب خليط الخرسانة مناسب وموسم دافئ. بفضلهم ، يتماسك البلاط النهائي بشكل أسرع بكثير ، مما يزيل تدميره في عملية التجفيف الطبيعي.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام هذه المضافات إلى تسريع عملية الإنتاج بشكل كبير..
صبغة تلوين ↑
بشكل أساسي ، هذه دهانات بودرة جافة تضاف إلى المحلول ، فهي محايدة تمامًا للمكونات الأخرى للخليط ولا تؤثر على الجودة ، لكن تشبع اللون سيعتمد على كميتها ، لذلك قبل الإضافة ، تحتاج إلى التعرف على توصيات الشركة المصنعة.
إعداد الحل ↑
إن نسب الملاط لألواح الرصف هي فارق بسيط مهم يجب مراقبته عن كثب. في الأساس ، وحدات قياس الخلطات الخرسانية هي مجارف أو دلاء ، ولكن بالنسبة للبلاط ، الذي يتطلب متطلبات قوة خاصة ، فمن الأفضل استخدام مقياس.
ملاط للبلاط ↑
يجب أن تكون المكونات الجافة لإنتاج ألواح الرصف بالنسب التالية:
- الاسمنت – 1 وحدة.
- الرمال – وحدتان.
- الحجر المكسر – وحدتان.
يتم إضافة مكونات وإضافات إضافية على النحو الموصى به من قبل الشركة المصنعة على العبوة..
من المهم مراقبة التسلسل الصحيح لإعداد الخليط:
- يسكب 20 لترًا من الماء في خلاطة خرسانة عاملة. هذا المبلغ يكفي لإذابة الإضافات..
- يضاف الملدن إلى الماء. النسبة 0.7 في المائة من وزن الأسمنت.
- تمت إضافة الصبغة. النسبة هي 2-5 في المائة من كتلة الأسمنت ، اعتمادًا على الحاجة إلى تشبع اللون.
- يخلط الخليط الناتج لمدة 10 دقائق ، وبعد ذلك يضاف الحجر المسحوق..
- بعد بضع دقائق ، يضاف الرمل إلى خلاطة الخرسانة.
- عندما تصبح الكتلة متجانسة ، يسكب الأسمنت.
- يضاف الماء حسب الحاجة. يحدث الخلط حتى يصل الخليط إلى الاتساق المطلوب..
- الخطوة الأخيرة هي إضافة مثخن. بضع دقائق أخرى من الخلط ويمكنك المتابعة لملء النموذج.
حل التصميم ↑
يسمى الخليط الذي يتم وضع البلاط عليه – garzovka. تكوين الكسوة لألواح الرصف أبسط بكثير من الخليط للتصنيع. يحتوي على مكونين فقط:
- رمال
- يبني
تعتمد نسبتها بشكل مباشر على العلامة التجارية المستخدمة في تكوين الأسمنت:
- M500 – إلى وحدة واحدة من الأسمنت ، 5 وحدات من الرمل.
- M400 – 1 أسمنت ، 4 رمل.
- M300 – 1 أسمنت ، 3 رمل.
كما ترى ، لا تعمل المدخرات على العلامات التجارية الأقل ، وكلما انخفضت القيمة ، زاد الاستهلاك ، لذلك الخيار الأكثر شيوعًا هو الاسمنت M500.
يتم تحضير الجرجر على شكل خليط جاف ، يتم سكبه في مكان التثبيت. يتم تركيب البلاط عليه بإحكام ، وفي النهاية يتم سقي السطح ببساطة بالماء. يخترق السائل مفاصل البلاط ، ويتصلب التجشؤ ويتفاعل.