ذراع تسوية أرضية ميكانيكي
المحتوى
يتم استخدام ذراع التسوية الآلي الميكانيكي لتقوية ، أي نظرًا لعملية الانكماش ، فإنه يساعد على زيادة مقاومة التآكل وقوة الهيكل الداعم. تتيح لك عملية التسوية بطريقة ميكانيكية وضع الطلاء النهائي بشكل متساوٍ تمامًا ، سواء كان من الخشب أو الباركيه أو السجاد. يسمح لك بزيادة خصائص عزل الصوت وتوفير الحرارة.
هناك ثلاثة أنواع من ذراع التسوية الميكانيكي:
- جاف
- شبه جاف؛
- مبلل.
يتم تصنيع ذراع التسوية الميكانيكي الجاف بالطريقة نفسها مثل جميع الأنواع الأخرى من ذراع التسوية الجافة. أولاً ، يتم وضع طبقة من الطين الموسع أو مادة حبيبية أخرى على ركيزة من الزجاج. يتراكب الزجاج نفسه ويتم تثبيته على الحائط بشريط 6 سم. بعد ذلك ، يتم تسوية مساحة الأرضية بواسطة الآلات ثم يتم وضع صفائح ألياف الجبس. مزاياه الرئيسية هي سرعة العمل ويخفي كل المخالفات والخشونة بشكل جيد دون أي تكلفة إضافية. ومع ذلك ، لا يوصى بإجراء ذلك في غرف رطبة جدًا ، نظرًا لأنها تلتقط الرطوبة بسرعة ، بالإضافة إلى التكلفة العالية للإجراء.
ذراع التسوية الرطب بطريقة ميكانيكية – أولها ، يُطلق عليها أيضًا التقليدية ، وهي الطريقة التي بدأت بها جميع أنواع القدد. يتم تنفيذه باستخدام خرسانة رملية رخيصة ومقاومة للرطوبة. فترة تجفيف الأرضية النهائية 4 أسابيع. علاوة على ذلك ، يلزم توفير تدريب إضافي لكل نوع من الغرف. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى أحواض الاستحمام والمطابخ حيث يجب أولاً عزل الرطوبة بشكل أكبر. إذا تم عمل ذراع التسوية هذا في المنازل الخاصة أو فوق الأرض ، فمن الضروري إنشاء نظام عزل حراري. من الجيد استخدامه في غرف ذات غطاء تالف ، حيث يتم تشكيل الحشو فوق ألواح الأرضية. عملية تستغرق وقتا طويلا جدا.
الممله أرضية شبه جافة ميكانيكية ↑
لنتحدث عنه بمزيد من التفصيل..
الممله الميكانيكي شبه الجاف الحديث هو الأكثر واعدة وفعالية وأقل استهلاكًا للوقت مقارنة بالتقليدي «مبلل» الممله. إذا تم اختيار هذه الطريقة لعنصر البناء ، فهي أيضًا منتجة للغاية. على سبيل المثال ، سيتمكن فريق قياسي من العمال ، الذين يعملون في نوبة واحدة ، من تغطية ذراع التسوية حتى 260 مترًا مربعًا من الأرضية. يعتمد نطاق المنطقة على مدى تعقيد العمل وخصائص الغرفة.
تعد طريقة ذراع التسوية الميكانيكي مع الطحن مناسبة بشكل مثالي للغرف الكبيرة وحيث لا تكون الطريقة اليدوية لملء الأرضية فعالة. تتميز ذراع التسوية المصنوع بهذه الطريقة بتكلفة منخفضة ، ويعطي المظهر النهائي طلاء عالي الجودة. نظرًا لخصائصه ، فإن هذا النوع من الأرضيات أكثر شيوعًا في البناء الحديث للمباني السكنية ومباني المكاتب.
عند إجراء بعض الإصلاحات ، مثل التثبيت «دافئ» أرضية الممله كمرحلة من العمل أمر ضروري. والسبب هو أنه من خلال التكنولوجيا التي يتم تركيبها «أرضية دافئة».
يتم وضع ذراع التسوية شبه الجافة حتى النهاية ، والتي يمكن أن تكون الباركيه والبلاط الخزفي والألواح الخشبية وما شابه ذلك. هناك غرف حيث يكون ذراع التسوية نفسه هو الطلاء النهائي. كقاعدة عامة ، هذه غرفة مساعدة أو أماكن تخزين كبيرة ، على سبيل المثال ، حظائر ، مخازن ، مرائب. في هذه الغرف ، لا توجد متطلبات كبيرة لتعقيد الأرضية ، فقط لقوتها وسطحها المسطح.
يتم تقييم أي غرفة حديثة البناء وفقًا لهندسة الجدران ومستوى قطرات الأرضية ، وتعتبر ذراع التسوية شبه الجافة بطريقة ميكانيكية واحدة من أكثر التقنيات نجاحًا لإنشاء أرضية مسطحة.
تحديد الصفر ، وإعداد الأسطح لذراع التسوية الميكانيكي ↑
المرحلة الهامة التي تعتمد عليها النتيجة النهائية للعمل هي تحديد المستوى صفر. إذا تجاهلت هذه المرحلة ، فقد ينتهي بك الأمر إلى أرضية غير متساوية تمامًا ، بالإضافة إلى تكاليف المواد العالية جدًا. لذلك دائما أولا «تغلب على الصفر» وحساب أقصى اختلافات في ارتفاع الأرضية.
عند تحديد مستوى الصفر ، من الأفضل استخدام مستوى الليزر الحديث الدقيق (المستوى) ، بدلاً من المستوى الهيدروليكي. نظرًا لاستخدام المستوى ، تزداد سرعة قياس الاختلافات أكثر من مرتين.
المعارض «خدش» وحساب فروق الارتفاع:
- أولاً تحديد نقطة على الحائط عشوائيًا على مسافة 1.0 – 1.2 متر من الأرض ؛
- باستخدام شعاع الليزر – وضع علامات على الجدران الأخرى والزوايا وفي غرف أخرى في نفس المستوى ؛
- يربطون العلامات بالضرب ونتيجة لذلك يحصلون على خط متساوٍ بالنسبة للأفق ، وليس على الأرض ؛
- علاوة على ذلك ، من مستوى الصفر ، في أكبر عدد ممكن من الأماكن ، قم بقياس الارتفاع من علامة الصفر إلى الأرض ، وقم بتسجيل الأبعاد على السطح ، وحدد حجم الاختلافات.
يجب أن يؤخذ الفرق في الاعتبار من أجل وضع السمك بشكل صحيح وحساب حجم ملاط الأسمنت والرمل. اعتمادًا على الطبقة النهائية المتوقعة ، يعتمد سمك ذراع التسوية على. الحد الأدنى المسموح به – من 30 مم ، لا تفعل أقل ، لأن الطبقة لن تصمد – سوف تنهار. يمكن أن يكون سمك ذراع التسوية من 2 إلى 8 سم.
هناك قاعدتان تحاول أطقم البناء الالتزام بهما:
المادة 1. كلما زادت سماكة النهاية ، كان ذراع التسوية أدق. عند حساب سماكة ذراع التسوية ، يتم أخذها في الاعتبار من المواد التي سيكون عليها الطلاء النهائي.
القاعدة 2. في كل غرفة منفصلة ، يجب وضع ذراع التسوية دفعة واحدة. هذا ضروري لتجنب الكسور والمفاصل من الطبقة ، والتي هي أسباب تشريد الطبقات وظهور تشققات كبيرة.
عندما يتم إعداد علامات المستوى الأفقي لمستوى الصفر ، فيجب تحضير السطح بعناية للسكب باستخدام ذراع التسوية شبه الجافة بطريقة ميكانيكية. تحقق بعناية من قاعدة الأرضية ، إذا تم العثور على تأخيرات ، يتم تنظيفها بعناية ، ويتم تغطية الشقوق بين الألواح بأسمنت غير منكمش. تتم إزالة الأنقاض الكبيرة والتجهيزات والأسلاك والملوثات الأخرى. تجتاح الأرضية ، تتم إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية للبناء. لتحسين الالتصاق ، يتم تجهيز الأرضية..
مزيج للمقرنة شبه الجافة الميكانيكية ↑
بعد تحضير السطح ، يجب حماية الجدران والأسطح العمودية بمقاومة للماء. للقيام بذلك ، يتم تثبيت شريط البولي بروبلين على طول محيط الجدار ، ولكن من الضروري أن تكون الحافة العلوية للشريط أعلى من مستوى المحلول.
ثم يسكب السطح بمحلول لتماسك ذراع التسوية للعجين السميك – لا تجعل الخليط سائلاً. تحت خليط لذراع التسوية الميكانيكي ، افهم خلط الرمل الكبير والاسمنت البورتلاندي والبوليمرات والمياه. علاوة على ذلك ، يتم دمج الخلائط الجافة أولاً ثم يضاف الماء فقط. يتم أخذ الماء بكميات صغيرة ، حيث أن دوره هو فقط بدء عملية ترطيب الأسمنت. يسمح هذا لذراع التسوية أن يكون قويًا بما يكفي في غضون 24 ساعة ويتحمل حمل المشاة ، وبعد 96 ساعة يتحمل أي حمل على السطح.
تتم إضافة البوليمرات المقواة إلى الخليط. تتكون ألياف البولي بروبلين من خيوط دقيقة تصل إلى 6 ملايين قطعة لكل متر مكعب. يهدف استخدام البوليمر إلى تحسين خصائص الترابط ، وتحسين خصائص الجودة ، على سبيل المثال ، يمنع ظهور الشقوق في الخرسانة أثناء التثبيت.
المعدات المستخدمة لذراع التسوية الميكانيكي ↑
يعجن الحل مباشرة في موقع البناء ويتم تغذيته من خلال معدات خاصة إلى مكان الصب. معدات العجن والتغذية ثابتة ومتنقلة ، ولكن بشكل عام ، بالإضافة إلى القدرة على المناورة ، ليس لها خصائص مميزة أخرى. تفضل شركات البناء الكبيرة أن يكون لها منشآت ثابتة لإعداد وتوريد الخرسانة إلى موقع التركيب.
بالنسبة للطريقة الميكانيكية ، يتم تغذية المحلول من خلال جلبة الشاحن الرئوي إلى مكان أعمال البناء. اعتمادًا على طراز المعدات ، يمكن تغذية الخليط حتى 30 طابقًا وحتى 200 متر أفقيًا.
تجفيف وحشو الأرضية ↑
تعتمد المدة التي يستغرقها الخليط حتى يجف على عدد من المعلمات: درجة حرارة الغرفة والرطوبة وسمك طبقة الملاط ، ولكن كقاعدة عامة ، يكون السطح جاهزًا للأحمال وأعمال التشطيب بعد أسبوع..
بعد ذلك ، استخدم آلة قرص لحشو السطح. عامل التشغيل ، بأحذية متخصصة ، ينعم سطح الغرفة. وبالتالي إزالة الفراغات من السطح ، وختم الممله. بعد ذلك ، السطح مسطح تمامًا ، ولا يتطلب تسوية إضافية وجاهزًا للتشطيب.
لمنع ظهور تشققات الانكماش على طبقة متجانسة ، يتم قطع وصلات التمدد.