الحد الأدنى لسمك ذراع التسوية الاسمنتية
المحتوى
- ذراع تسوية الاسمنت والرمل: التكوين ، طرق التنفيذ
- يتميز DSP شبه الجاف بالألياف
- جهاز ذراع تسوية الاسمنت والرمل
يتم استخدام ذراع تسوية الاسمنت والرمل (DSP) لتسوية الأرضيات الحجرية والخرسانية وإنشاء أساس للطلاء النهائي. في نفس الوقت ، يحسن خصائص عزل الصوت والحرارة للقاعدة.
يقتصر استخدام طريقة المحاذاة هذه على الجاذبية النوعية الكبيرة لـ DSP. بسمك ذراع التسوية 10 مم ، يمكن أن يصل وزن المتر المربع إلى 20 كجم. بالنظر إلى أن الحد الأدنى لسمكها لا يمكن أن يكون أقل من 30 مم (يسمح هذا السمك بتجنب تشقق ذراع التسوية وانهياره) ، بالإضافة إلى مراعاة وزن العزل الحراري والطلاء النهائي ، فإن مترًا واحدًا من الأرضية سيزن حوالي 70-75 كجم. هذا هو وزن الأرضية عند الحد الأدنى المسموح به من سمك DSP. ستزيد الطبقة السميكة 50 مم مع البلاط كطبقة نهائية من هذه القيمة إلى 130-140 كجم. لذلك ، يتم استخدام قدد الاسمنت والرمل لتسوية الأرضيات في المباني حيث تم تصميم تصميم الأرضيات الحاملة للحمولة من 300-400 كجم / م?.
الوزن الثقيل لتصميم DSP هو ، إلى حد ما ، عيبه الرئيسي. عيب آخر من ذراع التسوية الاسمنتية الرملية هو الوقت الكبير المطلوب لتجفيفها بالكامل. يجف DPS بسمك 40 مم في 7 أيام ، ولكن كل سمك 10 ملم لاحق يتطلب 15 يومًا إضافيًا حتى يجف.
ذراع الرمل الأسمنتي: التكوين ، طرق التنفيذ ↑
في تكوينه ، يمكن أن يكون DSP ملاطًا رمليًا أسمنتيًا عاديًا أو يمكن تصنيعه من خلطات جافة. يختلف تكوين هذه الخلائط الجاهزة لأنواع مختلفة من ذراع التسوية.
الحل لعجن DPS من خليط من الاسمنت (جزء واحد) والرمل (2.5-3 جزء) مع إضافة الماء (0.5 لتر لكل 1 كجم من الاسمنت). تضاف الملدنات والمعدلات والمواد المالئة إلى مثل هذا الحل. إن إضافة هذه المكونات إلى ملاط الأسمنت والرمل يزيل خطر التكسير ، ويزيد من ليونة ذراع التسوية ويساهم في مجموعة سريعة من القوة بالمقارنة مع هاون مختلط بدون إضافات.
في البناء ، يتم استخدام الخلطات الجافة سابقة الخلط لتحضير الملاط. على عبوة الخليط النهائي يشير إلى كمية الماء اللازمة لإعداد المحلول ، واستهلاك الخليط لكل وحدة مساحة بسماكات مختلفة لذراع التسوية.
يتم تحديد متطلبات تكوين الحلول بواسطة GOST 28013-98 «حلول بناء».
تتوفر طرق جهاز DSP التالية:
- مبلل. بالنسبة لذراع التسوية ، يتم استخدام خليط جاهز..
- شبه جاف. يعجن الخليط في الموقع.
- جاف. يتم استخدام الحشو الجاف ، يليه طلاء بالمواد الورقية..
ترجع شعبية DSP شبه الجافة إلى القدرة على تقليل وقت تصلب السطح بشكل ملحوظ. عادة هذه المرة بضع ساعات. يقلل استخدام ذراع التسوية شبه الجافة من مخاطر التصدع اللاحق وتجنب تسرب المياه من المحلول عبر الأرضيات.
ميزات DSP شبه الجافة مع الألياف ↑
طريقة جديدة نسبيًا لبناء ذراع التسوية الاسمنتية الرملية في بلدنا. في خليط الأسمنت (في هذه الحالة يتم استخدام أسمنت بورتلاند) ورمل الكوارتز الناعم ، بالإضافة إلى الملدنات والمعدلات ، تتم إضافة الألياف. ونتيجة لذلك ، يتم تعزيز الهيكل بهذا المكون من الحل ويصبح تعزيز الشبكة التقليدية غير ضروري.
هذه التكنولوجيا (تسمى أيضًا الألمانية) تعطي مزايا إضافية:
- تكلفة تركيب ذراع تسوية الاسمنت بالرمل مع الألياف الزجاجية أقل من تكلفة تركيب ذراع التسوية باستخدام التعزيز التقليدي.
- يستغرق جهاز مثل ذراع التسوية هذا وقتًا أقل بكثير بسبب تقليل وقت تجفيف السطح. يتم تحقيق ذلك عن طريق تقليل حجم المياه المستخدمة في خلط المحلول. ذراع التسوية جاهز لوضع طبقة الطلاء النهائية بعد 4 أيام.
- ينتج جهاز DSP للألياف البصرية سطحًا مستوًا تمامًا. يتم تحقيق ذلك باستخدام مجرفة تزيل جميع العيوب الدقيقة على سطح ذراع التسوية..
- من حيث مقاومة الصدمات ، يتوافق ذراع التسوية هذا تمامًا مع SNiP 22.03.13-88.
جهاز ذراع تسوية الاسمنت والرمل ↑
للحصول على ذراع التسوية عالي الجودة ، يلزم الامتثال لتقنية أجهزتها.
تحضير السطح ↑
يتم تنظيف السطح الموجود أسفل جهاز ذراع التسوية جيدًا تمامًا أولاً ، وتتم إزالة القطع التي يتم تقشيرها عند النقر عليها. يجب غسل السطح المجهز وتنظيفه باستخدام مكنسة كهربائية إن أمكن. يتم إغلاق الثقوب التكنولوجية في القاعدة والحفر بالملاط وتسويتها.
ثم يتم تجهيز السطح. سيؤدي استخدام البرايمر إلى زيادة الالتصاق بين ذراع التسوية والقاعدة. يزيل التمهيدي إمكانية إزاحة الطبقات السفلية من ذراع التسوية أثناء التشغيل. يتم تطبيق التمهيدي في طبقتين ، يجب تطبيق الطبقة الثانية بعد تجفيف الطبقة الأولى.
يتم وضع شريط التخميد حول محيط الغرفة بعد أن يجف التمهيدي المطبق. يتم استخدام الشريط لإغلاق الغرفة وحماية ذراع التسوية.
وسم مستوى ذراع التسوية ↑
الترميز أسرع وأكثر ملاءمة للقيام باستخدام مستوى الليزر. لا تنس أن سمك ذراع تسوية الاسمنت والرمل لا يمكن أن يكون أقل من 30 مم ، وإلا فسوف ينهار ذراع التسوية ويتصدع. يتم تحديد سمك ذراع التسوية في غرفة معينة من قبل المشروع أو ، في حالة غيابه ، الحاجة إلى حل مشاكل محددة (إخفاء الاتصالات ، تسوية المستوى الأساسي بمنحدر كبير ، إلخ). يتم تثبيت مستوى الليزر على القاعدة في وسط الغرفة ويتم وضع علامات على الجدران عند الارتفاع المطلوب. يجب أن تحتوي النقطة التي يتم فيها تعيين مستوى الليزر على أقصى ارتفاع في الغرفة.
تركيب منارات ↑
تسمى المنارات بأدلة يتم من خلالها محاذاة سطح ذراع التسوية. وفقًا لذلك ، تعتمد جودة جهاز ذراع تسوية الاسمنت والرمل بشكل مباشر على الإعداد الصحيح للمنارات.
بالنسبة لذراع التسوية للجهاز ، استخدم منارات معدنية أو مدافع هاون جاهزة. يؤدي استخدام المنارات المعدنية الجاهزة إلى تبسيط عملية العمل بشكل كبير..
يتم وضع المنارات بشكل موازٍ تمامًا للسطح. يعتمد العرض بين المنارات على طول القاعدة المستخدمة ويجب أن يكون أقصر بـ 200 ملم. إذا كان طول القاعدة 2000 مم ، يتم وضع المنارات على مسافة 1800 مم من بعضها البعض.
بعد وضع علامة على المستوى ، ترتفع المنارات إلى الارتفاع المطلوب ويتم تثبيتها بمساعدة حل يتم من خلاله ترتيب ذراع التسوية أو الجبس أو المرمر. مهم! يجب ألا يكون للمنارات انحرافات على طولها بالكامل. في أماكن الانحرافات ، يتم تثبيت الحشوات بحيث تكون في الارتفاع المطلوب ، ويتم تثبيت المنارات.
خلط الملاط و ذراع التسوية ↑
بعد أن يجف المحلول تحت المنارات ، يتم ترطيب سطح القاعدة بالماء. يتم خلط ملاط الأسمنت والرمل العادي بناءً على نسبة جزء واحد من الأسمنت إلى 3 أجزاء من الرمل مع إضافة الماء بمعدل 0.5 لتر لكل 1 كجم من الأسمنت. امزج المحلول مع خلاط أو فوهة على المثقاب.
يعجن محلول الخلطات الجافة الجاهزة حسب التعليمات الموجودة على العبوة. كما يتم إضافة الملدنات والمعدلات وفقًا للتعليمات..
يسكب المحلول (يسكب) على القاعدة ويطرح كقاعدة.
يمكن تسوية سطح ذراع التسوية باستخدام مجرفة أو يدويًا. في الحالة الثانية ، يتم تحضير خليط الجص (في نسبة جزء واحد من الاسمنت إلى جزء واحد من الرمل). يجب أن تكون النتيجة سطح أملس وخشن قليلاً من ذراع التسوية الاسمنتية الرملية.
بعد الانتهاء من جهاز ذراع التسوية ، يجب ترطيب سطحه بأسطوانة مبللة وإغلاقه بغلاف بلاستيكي ليوم واحد. كرر الإجراء بعد يوم. يتم تحديد وقت تجفيف ذراع التسوية الاسمنتية الرملية بناءً على سمك طبقتها: 7 أيام للتجفيف الكامل للطبقة بسماكة 40 مم بالإضافة إلى 15 يومًا إضافيًا لتجفيف كل 10 مم من طبقة ذراع التسوية التالية.
ستؤدي إضافة المُعدِّلات والملدنات إلى المحلول إلى تقليل الوقت بشكل كبير بين اكتمال جهاز ذراع التسوية وبدء العمل على الانتهاء من الأرضية في الغرفة. بالإضافة إلى ذلك ، لن يتم كسر ذراع التسوية.
تكلفة الاسمنت الرملي الممله ↑
تتكون تكلفة جهاز DSP من تكلفة المواد المستخدمة وتكلفة العمل. في موسكو ، تبدأ تكلفة تركيب متر مربع واحد من DSP من 400-430 روبل. صحيح أننا نتحدث عن كميات كبيرة.
عادة ما يتم تعبئة الخلطات الجافة الجاهزة في أكياس كرافت بوزن 25-50 كجم. يدعي المصنعون أن استهلاك المزيج الجاف حوالي 20 كجم لكل جهاز 1 م؟ قدد بسماكة 10 ملم. تختلف تكلفة الكيس اعتمادًا على تركيبة الخليط. تبدأ الأسعار من 130 روبل / كيس (خرسانة رملية).