المحتوى
عند إصلاح أو بناء منزل ، يطرح السؤال عاجلاً أم آجلاً حول الصراخ. كانت عملية صب الأرضية وتسويتها دائمًا شاقة إلى حد ما. العديد من العشاق الذين يبنون «لنفسك» ببساطة يخاف من الكلمة «الممله» ومحاولة سحب الأرضية لأطول فترة ممكنة. ستساعد هذه المقالة على فهم بعض الفروق الدقيقة وتقليل المخاوف والأحكام المسبقة حول ذراع التسوية.
اختيار خليط لذراع التسوية ↑
أساس أي ذراع تسوية هو خليط بناء. اليوم ، هناك عدة أنواع من التجارب القديمة نسبيًا ، والتي تم اختبارها بمرور الوقت ، والجديدة.
تنقسم تركيبات الخلائط لذراع التسوية الأرضية وفقًا للغرض:
- التسوية للمعالجة الأولية ؛
- تطوير ذاتي.
كلاهما ، بدوره ، من أنواع مثل:
- يبني؛
- أسمنت رملي
- جبس.
مزيج الاسمنت ↑
يتم خلطها على أساس المجلدات الهيدروليكية. بالإضافة إلى الرمل ، يتم تضمين رقائق الحجر أو الجرانيت المسحوق من claydite بكسر من 0.5 إلى 2.5 ملم في تكوينها. السماكة الموصى بها لمثل هذا الممله حوالي 45 ملم. مصممة للمحاذاة الأولية في الغرف. لها لون رمادي وسطح خشن..
تعتمد قوة ملاط الأسمنت على نسبة الماء إلى الأسمنت ، وكلما انخفض ، كلما كانت ذراع التسوية أكثر كثافة.
أسمنت رملي ↑
يتم إنتاج مخاليط الخرسانة الرملية في ثلاث فئات – M300 و M350 و M400. إنها عالمية ، حيث يتم استخدامها في كل من الهياكل المنزلية والصناعية..
يشمل التكوين الأساسي للخليط الجاف ما يلي:
- الأسمنت ПЦ 400 أو ПЦ 500 Д20 ؛
- رمال مجففة ، متعددة الأجزاء ، حجم الجسيمات 0.1-8 مم ؛
- قطع كبيرة من الرمل بقطر 1.5 إلى 3 مم.
بالنسبة لمزيج M400 ، شديد المقاومة ويستخدم بشكل أساسي للمنشآت الصناعية (السدود ، ملاجئ القنابل ، المطارات) ، يتم استخدام شوائب خاصة ، اعتمادًا على العلامة التجارية للشركة المصنعة لخليط الخرسانة الرملية.
الإضافات الرئيسية هي:
- فحص أو فتات من الجرانيت.
- رمال النهر المغسولة للبناء ؛
- الملدنات المختلفة ؛
- مكونات مضادة للتآكل ومرجع سريع.
- مسحوق معدني.
السمة المميزة لخليط الخرسانة الرملية هي الاستعداد للتشغيل الكامل بعد 48 ساعة من الصب.
نقاط مهمة عند الخلط:
- من الضروري إعداد الدفعة باستخدام الماء البارد فقط ؛
- من الضروري ملء الخليط بالماء ، ولكن ليس الماء في الخليط ؛
- يوصى باستخدام الخرسانة الرملية M-300 لذراع التسوية من 10 إلى 15 ملم. في التصاميم من 30 مم ، من الضروري استخدام شبكة تقوية ؛
- يصلب المحلول المختلط بعد ساعتين.
يمزج الجص ↑
من السمات المهمة لمخاليط الجبس فترة التصلب القصيرة والاستعداد السريع للتشغيل. وهي تحتوي على حشو دقيق ومضافات ليفية تجعل السطح أكثر متانة. أيضا ، الخلطات القائمة على الجبس لديها القدرة على التحكم في الرطوبة – امتصاص الفائض والعودة عندما تفتقر. يتم استخدامها فقط في الداخل.
الجبس هو عازل حراري ممتاز ، لا الغبار في العمل وصديق للبيئة. مشكلة هذه الخلطات هي أنه لا يمكن استخدامها في الغرف ذات الرطوبة العالية – الحمامات والمطابخ بسبب قدرتها على امتصاص الرطوبة.
تُباع جميع خلطات قدد التسوية في نسختين:
- تصنع المجففة من المواد السائبة ويتم تحضيرها بإضافة الماء وخلط المحلول ؛
- أسمنت رملي شبه جاف ، يتم بيعه ممزوجًا بالفعل بالماء إلى قوام ناعم للغاية.
إيجابيات شراء حل جاهز ↑
عند شراء ملاط جاهز ، من الضروري التحقق من طلاء الخرسانة من أجل التساوي ، وكذلك مراعاة ارتفاع التصميم. بناءً على هذه المعلمات ، اختر إما ذراع التسوية الخرساني أو الأسمنتي. يعد الأسمنت أكثر ملاءمة للأسطح المسطحة والخرسانة للأرضيات الوعرة والخشنة.
للحلول الجاهزة مزايا عديدة:
- الحد الأدنى من استهلاك الوقت بسبب سهولة وسرعة الملء ؛
- الحد الأدنى من تكلفة المال بسبب التكلفة المنخفضة ؛
- وفورات في تكاليف صيانة الأرضيات بسبب المتانة ومقاومة الصدمات ومقاومة الفروق في درجات الحرارة.
الفروق الدقيقة المهمة عند صب خليط أرضية ذاتية التسوية ↑
من الخطأ تصديق ذلك «طلاء ذاتي التسوية» – هذا هو الخيار الأفضل لأولئك الذين لا يثقون في قدرتهم على إنشاء سطح أملس تمامًا. في الواقع ، قبل استخدام الخلطات لطبقات التسوية ذاتية التسوية (المسويات ومواد التسوية) ، من الضروري تحضير الأرضية الخرسانية بعناية. يتم استخدام عوامل التسوية فقط للطلاء النهائي للممله ، أي أنه من غير المستحسن أن تأخذ مثل هذه الخلطات لذراع التسوية الأساسي.
التكوين الأساسي للمعادلات الذاتية:
- الموثق (الاسمنت أو الجبس) ؛
- حشو متعدد الأجزاء
- شوائب خاصة لمزيد من الليونة (لسهولة التركيب أو السرعة أو تأخر الإعداد ، زيادة اللزوجة ، إلخ) ؛
- معجون خاص وصبغات.
الفروق الدقيقة المهمة عند صب خليط أرضية ذاتي التسوية:
- قبل أخذ الخليط لطبقة تسوية ذاتية ، من الضروري تقييم جودة ذراع التسوية الحالي ؛
- من الضروري أيضًا التحقق من قوة القاعدة الخرسانية. للقيام بذلك ، يمكنك ببساطة خدش السطح ؛
- تقييم قوة القاعدة ، وتحديد درجة المنحدر في المستوى الأفقي ، مع مراعاة المواد المستخدمة لذراع التسوية والأحمال المستقبلية في الغرفة ، وتطبيق كتلة التسوية ، وكذلك التركيب ؛
- يتم كسر الدموع التي تكونت في قدد التسوية أولاً إلى عمق 2-2.5 سم ، ثم يتم عمل خدوش طويلة عليها 15 سم بعد 25 سم ، ويتم تنظيف ذراع التسوية بالكامل من الأوساخ والحطام ؛
- جافة ونظيفة من دموع الحطام والفواصل تمتلئ بمحلول جديد ؛
- ضع برايمر بطبقة رقيقة لتجنب اللطخات.
عندما تجف التربة ، من المهم جدًا فحصها للعزل المائي. يتم سقي السطح المملوء بالممله بكمية صغيرة من الماء ويتم تحديد تغيراته الكمية “بالعين”. إذا تم امتصاص السائل في الأرضيات ، فسيتعين استخدام البرايمر مرة أخرى..
يتم تثبيت المنارات مرة واحدة كل 1-1.5 م. للقيام بذلك ، يتم تثبيت سكك خاصة للمساعدة في تحديد ارتفاع ذراع التسوية المطلوب واستخدام التشكيلات المجلفنة الملصقة التي تبقى داخل ذراع التسوية ، وأداء وظائف خاصة لتجنب تشوه السطح وفواصل ذراع التسوية.
عند صب ذراع التسوية النهائي بكتلة التسوية ، يجب ألا تزيد درجة الحرارة في الغرفة عن 30 درجة ، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة 65 ٪.
قبل الاستخدام ، يتم خلط المكونات الجافة في حجم صغير من الماء (حسب الجهة المصنعة) في حاوية جافة باستخدام مثقاب أو خلاط منخفض السرعة.
هناك نوعان من تطبيق مخاليط التسوية: يدوي (ملف تعريف عريض مع شقوق) وآلة.
في حالة عدم وجود المهارات الأساسية في العمل مع كتل التسوية ، سيتعين عليك تحضير الخليط في أجزاء صغيرة ، بالإضافة إلى استخدام الخليط مع إعداد مطول. قم بتوصيل أجزاء المحلول في موعد لا يتجاوز 15-20 دقيقة. يبدأ سكب الخليط المحضر حديثًا من الجدار ، بعيدًا عن المخرج ، وبعد ذلك يمتد بلطف على المنطقة بأكملها مع ملعقة أو قاعدة عريضة. عادة ما يتم تحقيق الانتشار المنتظم للكتلة عن طريق ضبط منارات التحكم.
عند اختيار خليط من قدد التسوية ، من المهم أن نفهم أن كل واحد منهم مخصص لمرحلة معينة من العمل ومكان تنفيذه لتعظيم استخدام جميع الخصائص الإيجابية لكل خليط للخراطة..
